气割过程中突然遭遇“回火”，你会怎么处理？

我相信只要会点气割的人，遇上“回火”，都能按照自己的方式，安全及时的关闭割炬上相应的旋钮，做出稳妥处理。

但是恐怕一千个人就有一千种操作方法，尤其是关闭“切割氧”、“预热氧”；“乙炔”这三个阀门的顺序，可以说是五花八门，众口不一。

这是因为气割操作随意性大，缺乏统一的标准。有的师傅没有受过正规培训，自学成才，属于野路子，操作上自然和教材有出入（我的意思不是说非科班出身的焊割师傅技术不行，我见过很多师傅就靠自己摸索，照样在工厂当技术大牛，而且他们优势明显，能不拘一格，工作起来灵活变通，别人解决不了的问题，他就能解决）。

这种操作的随意性，有个缺点就是往往给初学者带来疑惑，究竟有没有个标准的答案？到底该听谁的？

鉴于此，我查阅了相关的教材，也走访询问当地机械设备厂的焊割工人，而且还在网上征集了网友的意见，最后总结出一套符合教材标准，安全可行的发生回火后的处理办法，希望对于正在气割学习路上的新手朋友，能有所启发。

（一般情况咱们用的割炬都是射吸式割炬，因此下面说的割炬，都指射吸式割炬）

一、旋钮用法

解决问题的关键其实就在割炬的三个旋钮上。乙炔阀门位于割炬后方，主管乙炔气体输送与关闭；预热氧气阀门位于割炬下部，掌管预热氧气的开启和关闭；切割氧气阀在最上面，调节切割氧气的大小。

这三个旋钮虽然方向不同，作用也不同，但开关的方法是一样的，都是顺时针关闭，逆时针开启，这个一定要记住，并形成习惯，保证能在回火时，以最快速度关闭相应旋钮。

二、回火原理

只有明白造成气割回火的原理，才能对症下药，选择最佳的方法来处理好回火问题。总的来说，那就是回火后，由于氧气的压力大于乙炔的压力，在压力作用下，混合气体在割枪中逆流燃烧的现象。

造成回火的原因有多种，比如：

①在切割时，割渣崩进割嘴里，堵塞了混合氧或切割氧的流出。

②割嘴距离割件太近，甚至触碰到割件。

③预热氧开的太大，火焰收的太紧。

④割嘴，混合室过热，反复回火。

当然在实际操作中远不止这四种情况，但其回火的原理都是一致的，也就是混合气体逆流燃烧。火焰不在割嘴外面燃烧，而是在割炬内回缩燃烧，先在混合室，然后再处理不及时就回缩到乙炔胶管里。严重的回火就是烧坏割枪，烧坏胶管，最后甚至引起乙炔瓶爆炸的危险。

三、操作方法

在介绍回火的操作方法之前，先顺带说一下割炬点火和关火的操作顺序。

点火：点火时，先打开乙炔阀门少许，放掉气路中可能存有的空气，然后打开预热氧阀门少许，乙炔阀门开启一般要比氧气阀门开启略微大些，这样可以防止点火时的“放炮”和“黑烟”，起到保护割嘴的作用。

关火：要先关闭切割氧气阀，再顺时针旋转关闭乙炔阀门，最后顺时针旋转关闭氧气开关阀门。

回火：关于回火后，三个旋钮关闭顺序有没有一个固定的答案呢？我认为可以有，那就是采用最正规的操作。

左手关闭切割氧气阀，同时右手关闭预热氧气阀，左手再迅速关闭乙炔阀门。稍等几秒后，再重新点火切割。

当然，只要你手速够快，这三个旋钮不管是什么顺序，在三秒钟之内依次关闭就没问题。怕就怕旋钮开关逆时针顺时针搞不明白，想要关上反而越开越大，就像开车错把油门当刹车，这就麻烦了。所以要多熟悉，多摸，多练，达到开关随心所欲的境界。

其实在实际的气割时，有些经验老到的师傅，遇到回火后，为了节省时间，通常只关闭切割氧和预热氧阀门，不关闭乙炔阀门，直接再在烧红的割件上点火。这是可行的，因为根据前面说的回火原理，关闭预热氧气后，乙炔气体由负压变回正压，火焰不再逆流，而是沿着割枪管正向被顶了出来。既解决了回火问题，还提高了工作效率。

还有一种回火的情况是由于，割嘴或者枪体混合气管被火焰烧的过热，再度点火会导致二次回火，因为乙炔气体没等走出割枪就被高温点着了。这就要求我们要仔细观察，通过看，听，摸，时刻注意割枪的情况，假如割枪出现高温，不要点火，冷却几分钟后才能点火。

比较严重的是，回火发生后，你没来得及关闭阀门，割枪被烧坏，并且火焰烧到乙炔胶管，此时的补救措施是迅速将乙炔胶管紧紧对折，攥住，阻断气体来源，然后马上关闭乙炔瓶阀门。

总之，回火并不可怕，慌张才可怕。回火不要慌，你有足够的时间去关闭三个阀门，记不住正确的顺序也不要担心，因为根本不用纠结先关哪个，后关哪个。敲黑板了，记住，三秒之内全都关闭就行，关键就是时间三秒之内。

今天分别从旋钮用法，回火原理，及回火后如何操作三个方面，共同探讨回火这个问题。三个方面分别只有一个关键点，一定要牢记，它们是：

①三个阀门都是顺时针关闭，逆时针开启。

②回火原理是混合气体逆流燃烧。

③回火后的关键是在三秒内关闭三个旋钮。